航船尾浪，汽笛悠揚。起吊設備平穩升降，裝卸車輛往來穿梭，太重碼頭一片繁忙景象。近日，濱海公司為萬華化學集團股份有限公司煙臺乙烯二期項目承制的首批大型塔器順利在太重碼頭完成發運。這是雙方在簽訂戰略合作協議后形成的豐碩成果，為繼續攜手共進奠定了堅實基礎，也是集團公司“制造+物流”模式的又一成功案例。

塔器是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工操作的工藝設備，大型塔器因工藝制作復雜，又成為考驗裝備制造企業實力的關鍵標尺?！拔覀兂薪拥倪@三臺塔器是乙烯二期項目的核心設備，單臺直徑4米到5米間，高度均為70余米，圓度、弧度、直線度都有嚴格要求，特別是用戶要求塔盤支持圈平面度公差控制在4-6毫米以內，即不得超過塔體直徑的0.1%，成為不折不扣的‘瓷器活’?！奔夹g中心化工所專辦李亞坤說。

下料、銑邊、焊接、圈圓成型、壓制、預制……在生產車間，塔器主體板材按期加工，構件生產工作有序推進。自2022年8月簽署戰略合作框架協議以來，一個又一個工作團隊奔波在溝通談判的路上；設計工藝部門優化工藝流程，制定合理制造方案；生產部門攻堅克難、全力拼搶，24小時不間斷安排施工……在各個環節的通力合作下，塔器順利完工。

“通常，我們用平板車進行陸路運輸，但70米高的塔器卻有平板車近四倍的長度?！睘I海公司港務中心負責人劉濤濤說，為此，港務中心提前制定運輸方案，反復勘察碼頭運輸路況，開辟綠色通道，清除影響塔器安全運輸的路標、管線等障礙物，并選用適合大件運輸的軸線車進行轉運。運輸當天，各部門高效協同、聯動配合，多次調整車輛轉彎角度，成功保證塔器順利運至太重碼頭。

在吊裝過程中，由于吊裝設備是單鉤起吊，找準塔器重心成為平穩上船的關鍵。劉濤濤介紹道：“雖然這個‘大塊頭’看起來像一個形狀規則的圓柱體，但其實內部結構件分布并不均勻?！睘榇?，團隊技術人員通過多次討論優化方案，反復進行試吊，不僅找準了重心，克服了海上風力因素影響，更有效保障了吊裝安全。最終，塔器在精準的操作下成功上船。