巨大的推焦車、筆直的管廊、整齊的炭化室在陽光照射下，熠熠發光。高寒地區，朔風與陽光齊至，焦化分公司負責售后服務工作的侯春寶身穿工裝，走到負責裝煤車安裝的工人師傅面前，對螺旋給料機進行正式出焦投產前的最后檢查。當推焦、接焦、熄焦整個煉制過程在電腦控制下順利完成，這也標志著由太重承制的該海外焦化項目首座7m頂裝焦爐順利投產，更有力提升了太重在頂裝焦爐行業的地位和市場競爭力。

該焦化項目是這個“一帶一路”沿線國家近40年來投資最大、規模最大的焦化項目，也是用戶擴容增建、升級改造的綠色環保項目，更是中國企業迄今為止簽訂的最大金額的海外焦化項目，其中太重制造了兩套7m頂裝焦爐設備，包含了推焦車、攔焦車、裝煤車、電機車、爐門服務車等焦爐機械，對項目生產起著至關重要的作用。

“我身邊就是由太重自行設計并制造的7m頂裝焦爐設備，在工藝裝備、自動化和環保水平等方面具備國際先進水平，已然成為助力焦化行業產業升級的利器！” 侯師傅充滿自豪地說。投產過程中，出色的除塵清潔性能和智能化水平受到了用戶的高度贊揚。“太重是優秀的合作伙伴，能夠在非常困難的條件下完成一個不可能完成的任務，太重產品的綠色化和智能化程度都讓我們非常震撼。”

“焦爐機側爐頭煙突發性強、擴散速度快、面積大，很像做飯時候產生的油煙，而用戶又有綠色環保的需求，我們就做了一臺‘大抽油煙機’。”技術負責人武國強介紹到，“我們特別設置了爐前煙罩，對煙塵逸散點進行針對性捕捉，能夠把煙塵都抽走，有效確保了各項排放物指標達到最嚴排放標準，不僅改善了以往煙塵彌漫的作業環境，更減輕了環境污染。”此外，公司自主研發的焦爐機械智能控制系統，為焦爐機械安裝上“智慧大腦”，使其在保證穩定運行的前提下，實現了多臺機械設備的協同、智能、安全、高效聯合作業。

自合作項目啟動以來，太重項目團隊發揮高效協同優勢，緊密聯動、分工協作，有序清點、整理、包裝、轉運了近2000個不同規格鋼結構、上萬個直徑規格不等零部件。在安裝階段，面對海外文化差異、語言交流障礙等不利因素，項目團隊迎難而上，根據用戶現場實際情況，隨時調整安調方案，精準實施，僅用3個月就順利完成了第一座焦爐主體設備的安裝與調試。

“第二座焦爐預計年底投產，工作任務迫在眉睫，我們將憑借太重人堅韌不拔的毅力和敢于挑戰的精氣神，化壓力為動力，在攻堅克難中交出一份優質答卷！”候師傅堅定地說。他也將針對設備的使用技巧與日常維保提供24小時售后保障，讓用戶無后顧之憂。