隨著第一支無縫鋼管完成淬火、回火處理并順利通過矯直機進入冷床，重工工程公司為國內某用戶設計的“高等級石油用管綠色智能制造項目”熱負荷試車一次成功，標志著這條具備高產、高質、高效、智能化的生產線正式進入試生產階段。

高等級石油用管綠色智能制造項目又稱鋼管熱處理項目，旨在推動無縫鋼管行業向產品高端化、市場集中化、生產綠色化和智能制造化方向發展，滿足國內外市場對高品質、低碳、環保的石油用管需求。該項目采用先進的智能化、數字化、自動化技術和先進設備，實現了從原料到成品管的全流程控制和優化，對當地提升傳統產業、發展新興產業，加快結構調整、推動轉型升級具有重要意義。

重工工程公司承擔該項目可行性研究報告、初步設計、施工圖設計及全線非標連線設備設計制造。在項目初期，項目組成員不分晝夜、不懼挑戰、攻堅克難，建筑、結構、給排水、通暖、電氣等專業密切跟蹤配合，深入對接用戶需求，為用戶提供優質、高效的設計和服務。工藝設計方面，在前期大量調研的基礎上，充分利用用戶現場條件實現“量身定制”，車間具備布局緊湊、占地面積小、項目投資少等特點，與一般同類型項目建設廠房投資相比，費用減少約1000萬元。工藝流程方面，設置在線內修磨，滿足鋼管內表面氧化鐵皮修磨，提高成品表面質量。通過升級改造，該產線實現了智能表檢及自動修磨打包，在不新增定員的情況下即可保證生產需要，最大程度保障了用戶利益。

為確保項目全過程平穩高質量運行，重工工程公司設計代表長期駐扎項目建設現場，全程跟蹤項目施工情況，現場提供技術指導，以最專業的技術、最優質的服務、最真誠的態度踐行承諾，贏得了用戶的極大好評。最終，歷時200天，提前完成投產任務，創下了行業同類項目占地最小、工期最短、定員最少的記錄，項目定位、技經指標、精細化管理、智能制造等方面均達到了預期目標。

以貼心服務滿足用戶所需，努力成為值得用戶信賴的合作伙伴。公司將積極配合每一位用戶，急用戶之所急、想用戶之所想、解用戶之所憂，全面發力提高產品及服務質量，建設綠色標桿典范，以“太重標準”打造“太重質量”、塑造“太重品牌”，推動無縫鋼管行業實現高質量綠色轉型發展，為推進新型工業化、加快建設制造強國貢獻太重力量。