近日，太重濱海公司為海外用戶生產制造的55MN鋁擠壓機首次實現遠程調試，標志著濱海公司在智能制造技術應用方面取得新的突破，為擴大市場份額，推動金屬加工領域高質量發展貢獻了積極力量。
55MN臥式單動正向短行程前上料鋁擠壓機，配置有世界先進的機電液控制元件及系統，結合齊全的機械化輔助設備，通過PLC與計算機兩級控制，可實現速度、位置和壓力的精確控制，功率與功效的高度匹配。為進一步實現降本增效，提高工作效率，濱海公司全流程梳理優化，將目光投向了設備的調試階段。作為公司成熟產品，55MN鋁擠壓機模塊化與標準化程度較高，具備支撐遠程調試的條件。技術人員在經過多次研判及評估后，決定將售后維護和故障處理工作的遠程模塊進行匹配升級，應用于調試階段。“遠程調試的難度主要在于如何實現調試軟件與遠程模塊的融合統一，達到與現場調試一樣的效果。”技術中心鍛壓所技術專辦聶政說道。在調試過程中，技術人員與用戶反復溝通，配合現場操作，采用“遠程調控+線下操作”的調試模式，進行遠程參數設置調整、控制調試精度、優化調試細節……經過遠程聯網、設備組網、信號采集、動作運行等一系列工作后，此次遠程調試順利完成，設備將按計劃進行下一步熱負荷試車調試。此次遠程調試的順利實現，為公司設備調試提供了一種全新的工作模式和思路，突破了時間和空間的局限，提升系統的調試效率，加快設備維保速度，大大節約了生產成本。同時能夠及時響應用戶需求，提升服務質量和效率，有力保障了用戶的生產效益。降本增效是企業永恒的話題。下一步，濱海公司將繼續秉持“用戶至上”的核心價值觀，以用戶的滿意為最終目標，以市場為導向，充分發揮創新引領帶動作用，加速構建以網絡服務為核心的智能服務體系，打造工業互聯網創新應用標桿，進一步鞏固拓展中大型擠壓機領域優勢地位，為公司高質量轉型升級，加快建設具有國際一流競爭力的現代智能裝備制造企業蓄力賦能。
