春潮澎湃起，奮進正當時！近日，鑄鍛件分公司再創新紀錄。月產雙真空鋼錠8支，總重高達近900噸，單月生產量實現歷史性突破，彰顯了公司在大型鋼錠生產領域的雄厚實力。
今年政府工作報告提出，加快推進新型工業化，提高全要素生產率，不斷塑造發展新動能新優勢。公司以高端化、智能化、綠色化、國產化為產品方向，超前打造“3+5+3”產業布局，以技術革命性突破、生產要素創新性配置、產業深度轉型升級推動發展新質生產力，為公司轉型發展蓄力賦能。雙真空鋼錠主要用于火電領域，是構建火電站關鍵設備的重要部件。在接到項目后，鑄鍛件分公司高度重視，科學制定生產方案，從原料的投入到成品的產出，每一個環節都精心設計、嚴格把控，調整各工序間匹配度，實現生產流程高質高效運轉。高效協作精準執行，共促產能最大化。分公司精細化管理，從源頭上把控原輔料品質，注重工藝參數的核對與操作流程的細化，通過全面技術交底工作，統一協調、統一指揮，技術人員跟班到現場、到班組、到爐臺，確保技術要求準確傳達至生產一線。生產中采用高溫攝像頭對澆注過程進行全程監控，準確記錄鋼水在錠模內的流動情況，有效提升了澆注質量。細化措施、強化聯動，首次成功實現了138噸和97噸鋼錠的聯動生產作業，為月產量突破提供了重要的技術支撐。本次集中生產的雙真空鋼錠中，共覆蓋3個錠型、4個鋼種，產品類型涵蓋轉子鋼錠、模架鍛件用鋼錠，技術要求較高。分公司對各種接觸鋼水的材料進行深入分析，采用強度更高、穩定性更好的工藝進行制造，有效減少了外來夾雜物，成功杜絕了澆注過程中的質量風險。“我們將翻包時間精準控制在7分鐘之內，徹底解決了包底粘鋼的質量風險，提升了生產效率。”鑄鍛件分公司工藝所靳鵬說道。多舉措實現大突破，產品一次生產成功，充分展現了公司卓越的技術攻關實力。紀錄屢創新高，成績持續突破。鑄鍛件分公司按照公司“四化”要求，聚焦發展新質生產力，圍繞加強基礎工藝、基礎材料研發投入和成果轉化，補齊短板、拉長長板、鍛造新板，以技術創新推動產業升級，努力把創新這一“關鍵變量”轉化為生產力躍升的“最大增量”，向著打造一流鑄鍛件制造基地加速邁進，夯實發展“堅實基石”、加速鑄鍛“奮進步伐”、奏響太重“華彩樂章”。
