該氣化爐設備結構緊湊、運行平穩，其中核心部件布煤破粘系統為世界首次工業化應用，有力拓寬了BGL氣化技術的煤種適應性，提高了氣化的穩定性，達到國內領先水平，太重也因此成為該核心部件的國內唯一制造商。項目建成后，每年可捕集20萬噸二氧化碳，減少的污染排放量相當于4000輛重型卡車一年的廢氣總和。

自簽訂合同以來，核電分公司積極協調生產資源，多次召開專題會對項目方案反復討論，逐項消除用戶提出的疑慮，對存在的問題制定周密的解決措施。在抓生產要素保障上入手，制定周密的采購計劃，嚴格把控原材料質量，加強對采購進度的監控，確保原材料能夠保質保量按時到達生產現場；在細化工藝上發力，合理調配技術人員，在提高設備利用率和工藝、工裝方面成立專項組進行攻關，提高了開孔及坡口加工能力，為后續焊接質量保駕護航；在質量控制上嚴格把控，制定《壓力容器標識管理程序》，實施的物理保護和數字化管理舉措，進一步強化了標識的安全性和可靠性，保證了標識的可追溯性。“我們在生產制造上持續提速，依托制造管理系統MOM平臺，從詳細的進度計劃、明確的責任分工、優化生產順序、檢查項目進度、強化部門溝通等方面掌控，根據生產實際，靈活精準地調整控制生產進度和節奏。”分公司運行調度室主任郭華說道，“每個環節的緊密銜接、高效執行，為保質保量按時交付提供了堅實保障。”