9月14日，太原日報頭版頭條《喜迎二十大》專欄，刊發文章《太重焦化突破“瓶頸”創效益 國內最大搗固焦爐里的硬核科技》，報道太重集團聚焦“雙碳”目標，加快培育能源科技創新領域新路徑，從具備制造國際先進水平焦爐機械成套設備能力，到首開“一鍵煉焦”技術先河，再到研發出全國最大的智能搗固焦爐設備，“核心技術”的自主創新和“卡脖子”問題的逐個攻破，推動了我國焦化裝備制造在國際市場上從跟跑、并跑到領跑的跨越。
秋高氣爽，微風不燥，太重技術中心焦化所的室內燈徹夜長明，7.25米搗固焦爐設備的圖紙設計研發進入了關鍵階段。“研發團隊正在加緊繪制圖紙，這是一場前所未有的‘頭腦風暴’，不少業界難題會在這張圖紙上得到解決。幾個月后，我們會交給客戶一臺安全、穩定、智能、環保的全國最大搗固焦爐。”太重7.25米搗固焦爐主任設計師孫乃鑫介紹，這臺焦爐是太重給鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司研發設計的，在打破此前國內最高6.8米紀錄的同時，多項太重自主研發的“黑科技”就藏在這臺爐子里。 7.25米搗固焦爐單爐焦炭產量可達47.6噸，相比6.8米搗固焦爐的產量提高了近10%。“焦爐爐型越大就越節能環保，效率也越高。但相應帶來的最大難題就是焦爐大了，原料煤餅也要長高，煤餅的寬高比值之大前所未有，而焦爐對煤餅的穩定性、安全性要求又極高，如何保證煤餅的質量和緊實度是個挑戰。”孫乃鑫說。 煤餅指的是在煉焦過程中，把粉末狀的焦煤壓實壓緊，使之成為一面可以推入炭化室的“墻體”，經炭化后最終煉成焦炭。煤餅的高寬比一直是焦爐設備大型化發展的制約因素，在煤餅0.5米寬度固定不變的情況下，隨著焦爐的增大，意味著要再給煤餅“長長個”。 “目前最大的煤餅寬0.5米、高6.8米，現在的設計要求是再把煤餅拉長45厘米，已經又窄又高的煤餅，每長高一點穩定性就差一點，在往焦爐炭化室推進的過程中一旦倒塌，煉焦就會前功盡棄。”太重技術中心焦化所所長馬立輝介紹，為了解決這一業界難題，太重研發團隊在搗固機和裝煤系統上持續優化改進，提升搗固機搗固效率，增加搗固機有效做功轉化，通過不斷地精細化搗壓，把這塊又高又窄的煤餅壓緊壓實，再通過對設備的優化升級，減少煤餅在推進過程中的震動與摩擦，使之在沒有任何輔助力量的幫助下安全順利進入炭化室。 智能、綠色是焦爐技術發展的必然趨勢，在大型焦爐設備領域，太重集團致力于智能化升級，不斷結合智能集成技術提升裝備性能，太重的焦爐“智造”技術在國際同行業首屈一指。 太重研發團隊為7.25米搗固焦爐量身定制了一顆聰明能干還不知疲倦的“智慧腦瓜”。它通過給焦爐各車輛配置無線通信系統，接收中控室地面協調系統發出的作業計劃信號，再借助各車輛配置的爐號，識別定位系統準確定位計劃爐號，車輛自動完成對位配合，無需人工確認，自動完成裝煤、推焦、攔焦、接焦、熄焦任務，實現了焦爐各車輛無人操作全自動運行，使建元煤焦化有限公司步入了“有人值守、無人操作”的新時代。 建元煤焦化有限公司生產副總經理李永剛全程參與了焦爐的前期對接研討工作，他對這臺有大智慧的“大塊頭同事”十分期待：“焦爐上的遠程監控控制系統，能像衛兵一樣24小時守護著生產安全，它的定位和行走比人工還精準。現在需要20個人才能操作的設備，智能焦爐上崗后，只要一個人就能監管整個生產過程，節省人力的同時，生產效率也會大幅提升。” 太重研發團隊不僅給焦爐設備配備了智慧大腦，還在降污減排方面使用了硬核創新技術。 傳統焦爐機、焦側爐頭煙突發性強、擴散速度快且煙塵量大，成分復雜、溫度高，很像做飯爆炒時瞬間產生的油煙，環境污染嚴重。為了讓這些煙塵無處可逃，太重研發團隊為焦爐機和焦側爐頭設計了綠色節能高效環保除塵系統。“太重是國際上首家掌握頂裝焦爐和搗固焦爐爐頭煙特性的企業，團隊給焦爐設計的是太重自主研發的專利技術——均布高負壓抽煙罩技術，相當于給焦爐安了一臺大型抽油煙機。”太重集團技術中心焦化所副所長仵曉強為焦爐環保系統作了形象的比喻，“在全覆蓋收集的基礎上，系統可對煙塵溢散點進行針對性捕捉，采用專利技術高負壓抽煙罩，進行抽煙+儲煙兩層捕集，有效防止在推焦和裝煤過程中的煙塵溢散，這樣污染的源頭削減、過程減量和末端治理形成閉環，達到國家最低排放標準。” 太重用“數字+創新”給焦爐設備戴上“口罩”，用科技“還原”藍天，讓生產現場更清潔、更綠色。 從具備制造國際先進水平焦爐機械成套設備能力，到首開“一鍵煉焦”技術先河，再到研發出全國最大的智能搗固焦爐設備，太重集團在焦化技術創新領域的重頭戲接連登場，“核心技術”的自主創新和“卡脖子”問題的逐個攻破，推動了我國焦化裝備制造在國際市場上從跟跑、并跑到領跑的跨越。 如今，“太重智造”為大型焦爐設備再披新“綠”，確立了太重“前瞻性、可靠性、先進性和國產化、智能化、人性化、綠色化、輕量化”的“三性五化”新產品開發目標，為我國焦化行業的轉型升級和持續發展奠定了基礎，為助力國家實現“雙碳”目標展現了國企擔當。
