近日，山西新聞聯播、太原日報紛紛聚焦太重集團高質量高速度發展新成效，特別是剛剛獲評“科改示范企業”的太重榆液，更是受到媒體的廣泛關注。媒體從不同角度直觀地展現了太重榆液聚焦高端液壓領域，立足核心優勢，進一步轉變觀念，不斷調整優化產業結構，在各個重點領域拓展突破、攻堅克難，全力推進智能裝備應用和工藝流程再造，努力在加快推進數智化轉型升級上實現“彎道超車”。

車間里來了新“工友”

——太重榆液打磨機器人助力鑄造生產效率大幅提升

　　1臺打磨機器人、1個工人，通過人機交互進行生產，相比原先9個人通過打磨車床手工打磨，工作效率能提高多少？太重集團榆次液壓工業有限公司鑄造分廠上下一直在默默算著這樣一筆賬。最后的數據讓他們很欣慰：機器人打磨效率提升了30%以上，每天打磨鑄件2000余個，產品優良率達到了100%。

　　作為我國液壓工業的“搖籃”，太重榆液這個有著近60年歷史的企業邁出的穩健一小步，也是推動高端液壓元件制造業轉型升級的一大步。

　　走進太重榆液鑄造分廠清理工部現場，一臺智能打磨機器人正靈活的舞動著“手臂”進行精密操作，一排排閥體鑄件經機械手臂和數控機床共同打磨后，再由機械手臂將閥體鑄件放至成品筐內，整個車間整潔、空曠，機器“沙沙”的轉動聲時隱時現，讓這里顯得更加有序。

　　去年以來，太重榆液以提升鑄件打磨效率與質量為目標，實現鑄件清理打磨智能化、高效化，切實推進鑄造生產設備智能化升級，公司集中鑄造骨干力量成立了打磨機器人專項組，走訪考察了國內多家工業機器人研發制造企業，組織專人制定技術要求，順利完成了招標采購工作。今年4月份機器人結束運行測試，5月份開始正式投入生產作業。

　　作為制造業中的一道基礎工序，打磨拋光去毛刺不僅應用廣泛，而且不可或缺。打磨過程十分繁瑣，不僅要應對繁多的形狀、材質、表面狀態等來料特征，還要達到不同的打磨質量要求。

　　太重榆液鑄造分廠清理工部負責人李浩介紹，目前國內大部分鑄件打磨作業采用手工方式，容易導致產品不良率上升、效率低下、加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。傳統的人工打磨噪音大、速度慢，打磨的同時會產生大量粉塵，對人體健康造成很大危害，打磨材料還容易造成工人手部勞損受傷，粉塵排出不及時還會影響生產安全。

　　該公司引進打磨機器人，有效解決了生產人員勞動強度大、工作環境差、環境污染重等問題，大幅提升了單品鑄件打磨效率，提高了鑄件的產品質量，極大改善了鑄造生產環境。“隨著智能鑄件打磨機器人功能的擴展和成本的降低，打磨機器人會走進越來越多的工廠，解決更多的問題，讓工人兄弟們工作更健康、更快樂。”李浩的臉上洋溢著幸福。

短評

新“工友”新動能

一座有著近60年歷史的企業，迎來新“工友”，帶來新動能，這是工業生產新圖景的縮影。智能機器人的應用，減少了人力重復性勞動，還能進行精密化的分析與測算，大幅度提高生產效率。

　　機器人替換人，并不意味著人真的從生產過程中消失，而是人從生產者轉變成為管理者、維護者甚至發明者。應該說，把機器人放到工廠里只是第一步，如何管理好、維護好是第二步，而將它們通過人工智能技術將工廠整合為一個從生產到銷售的全流程系統，則是一個繁雜的系統工程。認準這個終極目標，在工業互聯網的加持下，太重制造正在向“智造”加速蝶變，為企業發展帶來更多紅利。