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國內外首臺套產品

5G大型礦用挖掘機遠程操作系統成套裝備
550噸鑄造起重機
三代核電技術360/60噸環行起重機
大型軸類楔橫軋機
7.5米頂裝焦爐設備
“一鍵煉焦”智能化成套設備
煉鋼自動化工廠智能起重機系統

瞄準智慧礦山建設，自主研發的全球首臺5G智能挖掘機，實現露天開采無人值守，填補了行業空白。
550+150/20噸鑄造起重機起重量大、技術先進，代表著太重在冶金起重機領域的頂尖技術水平和核心競爭力。
該核電環吊起重量大、功能多、安全措施齊全，擁有第三代核電技術環吊自主知識產權。
該項目實現了楔橫軋技術在鐵路車軸加工領域的首次應用，鞏固了太重軌道公司在車軸制造領域的領先地位。
該爐型與世界最大7.63米頂裝型焦爐焦量相近，但環保技術更先進，可為用戶節約建設投資成本。
首開全國同行業先河，已申報發明專利2項，實現30名操作人員優化配置，一年可為用戶節約人力成本約225萬元。
首次實現大型冶金鑄造起重機自監測、自診斷、自巡航等多種功能，填補了我國在大型智能化起重機領域的空白。

TZX1600多軸線桁架臂起重機
350噸轉爐成套設備
350MN多向復合擠壓液壓機
化工POCHP反應器
2460KW智能采煤機
4.8MW風機主軸鍛件
步進式加熱爐節能系統

成功起吊標志著該產品具備了真正意義上的市場應用功能，引起了吊裝行業的廣泛關注。
作為目前國內大規格的轉爐煉鋼成套設備，單機年產量可達360萬噸。
突破壓機設備單向擠壓傳統設計理念，實現立式壓機、臥式壓機一體化集成，具備雙向同時復合擠壓功能。
POCHP裝置過氧化單元反應器項目，在填補國內空白的同時，進一步鞏固了太重在化工容器領域的地位。
MG900/2460-WD智能型電牽引采煤機為國內首臺整體框架式機身結構，有效解決超大機身整體剛度難題，降低生產成本、縮短生產周期。
太重尺寸規格和重量最大的風電鍛件產品，在大型風電主軸制造方面積累了經驗，夯實了太重在風電制造領域的話語權。
“投入小、周期短、見效快”，該系統突破了多項技術瓶頸，達到節能60%以上的驚人數據。

電動液壓泵
污泥氣化爐
CAP1400環吊設備
自動扶梯式燃料傳輸裝置

集液壓與電驅動于一體，提高了電機啟動的快速響應能力及油泵輸出流量的快速反應性能，有效保證系統及設備安全。
公司首次生產夾套類結構形式的污泥氣化爐，憑借50天高效的組織，刷新了此類產品的制造周期紀錄。
填補了公司在壓水堆核電機組起重機領域的又一空白，推動公司在核電市場開拓方面邁出重要一步。
作為國內首臺套高溫、高壓惰性氣體環境下循環傳輸的閉式試驗裝置，可將一定規格的球形核燃料完整的傳輸到既定高度。

創新數據

500+

填補國內外空白的裝備產品
1

2021年國家級企業技術中心評價全國重型機械行業第1位
20

國家級科技獎勵
1813

獲得授權專利
1239

研發人員總數
60%

高級職稱以上研發人員
50.3%

2021年新產品銷售占比
5.35%

2021年研發投入占比

智慧+裝備

積極響應國家關于推動制造業智能轉型的戰略部署，將工業互聯網、5G、數字孿生、智能檢測、人工智能、物聯網等先進技術與裝備制造深度融合，下好創新“先手棋”。

5G智能化遠程操作大型礦用挖掘機引領“智慧礦山”技術前沿。
智能化焦化成套設備首開全國遠程“一鍵煉焦”之先河。
無人操作電鏟關鍵技術實現自動行走、自動挖掘、自動回轉和自動裝車功能。
智能化起重機實現復雜環境下自動運行、作業空間識別與路徑優化等。
煤炭綜采成套裝備智能系統實現采煤機、液壓支架和運輸系統的智能化控制。

智能設計

三維設計仿真、數字孿生及虛擬制造、數字化樣機技術。
智能產品

研制具備自感知、自分析、自決策、自控制、自執行的先進智能化裝備產品。
智能服務

構建三維可視化的遠程運維平臺，建設產品服務云平臺，可為用戶提供全生命周期的智能服務。

科技創新研發方向

面向國家重大需求、面向公司戰略發展，公司加大科研投入，針對技術研發、質量攻關、工藝突破成立SBU團隊，正在全力攻克一系列“卡脖子”技術，恪守“共和國長子”忠誠，維護國家科技安全。

全國重點實驗室

智能采礦裝備技術全國重點實驗室瞄準無人化采礦的遠景目標，聚焦大型露天礦山和超千米深井采礦裝備領域的前沿技術問題，開展大型露天采礦、深井采礦裝備設計與制造、智能控制技術研究，形成我國完全自主可控的大型露天礦山和超千米深井采礦裝備技術體系，培養高端采礦裝備領域的高端人才，解決我國采礦裝備制造業自主創新能力不強、產業基礎薄弱、部分核心技術受制于人等問題，建成國際領先的智能采礦裝備創新基地，支撐國家能源安全、雙碳目標戰略的實現。

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企業技術中心

國家級技術中心：太重集團技術中心

省級企業技術中心：軌道公司技術中心、濱海公司技術中心、太重煤機技術中心、太重榆液技術中心、智奇公司技術中心
太重集團博士后科研工作站
院士工作站

院士團隊：浙江大學譚建榮院士團隊、北京科技大學胡正寰院士團隊、中北大學李魁武院士團隊

山西省工作站：山西省軍民融合技術研發院士工作站、山西省重型裝備智能制造院士工作站

科技創新平臺

機械工業工程研究中心（實驗室）

工程研究中心：機械工業大型礦山采掘設備工程研究中心、機械工業橋門式起重設備工程研究中心、機械工業鋼管設備工程研究中心

工程實驗室：機械工業軋機油膜軸承工程實驗室、機械工業軌道交通走行關鍵件工程實驗室
重型機械國際科技合作基地
山西省重型裝備智能制造創新中心

創新榮譽

累計獲得國家級發明獎4項，國家科技進步獎15項，省部級科技進步獎210項，國家級專利獎1項。

累計獲得授權專利1813項，其中發明679項，PCT國際專利4項，榮獲中國專利優秀獎，獲山西省專利獎7項；擁有軟件著作權40項，技術秘密11項，擁有商標25個。

累計制修定國家行業標準267項次，其中國家標準81項次、行業標準186項次；制修訂企業標準700余項。

子公司鏈接入口

Subsidiary

全國重點實驗室

國內外首臺套產品

5G大型礦用挖掘機遠程操作系統成套裝備

550噸鑄造起重機

三代核電技術360/60噸環行起重機

大型軸類楔橫軋機

7.5米頂裝焦爐設備

“一鍵煉焦”智能化成套設備

煉鋼自動化工廠智能起重機系統

瞄準智慧礦山建設，自主研發的全球首臺5G智能挖掘機，實現露天開采無人值守，填補了行業空白。

550+150/20噸鑄造起重機起重量大、技術先進，代表著太重在冶金起重機領域的頂尖技術水平和核心競爭力。

該核電環吊起重量大、功能多、安全措施齊全，擁有第三代核電技術環吊自主知識產權。

該項目實現了楔橫軋技術在鐵路車軸加工領域的首次應用，鞏固了太重軌道公司在車軸制造領域的領先地位。

該爐型與世界最大7.63米頂裝型焦爐焦量相近，但環保技術更先進，可為用戶節約建設投資成本。

首開全國同行業先河，已申報發明專利2項，實現30名操作人員優化配置，一年可為用戶節約人力成本約225萬元。

首次實現大型冶金鑄造起重機自監測、自診斷、自巡航等多種功能，填補了我國在大型智能化起重機領域的空白。

TZX1600多軸線桁架臂起重機

350噸轉爐成套設備

350MN多向復合擠壓液壓機

化工POCHP反應器

2460KW智能采煤機

4.8MW風機主軸鍛件

步進式加熱爐節能系統

成功起吊標志著該產品具備了真正意義上的市場應用功能，引起了吊裝行業的廣泛關注。

作為目前國內大規格的轉爐煉鋼成套設備，單機年產量可達360萬噸。

突破壓機設備單向擠壓傳統設計理念，實現立式壓機、臥式壓機一體化集成，具備雙向同時復合擠壓功能。

POCHP裝置過氧化單元反應器項目，在填補國內空白的同時，進一步鞏固了太重在化工容器領域的地位。

MG900/2460-WD智能型電牽引采煤機為國內首臺整體框架式機身結構，有效解決超大機身整體剛度難題，降低生產成本、縮短生產周期。

太重尺寸規格和重量最大的風電鍛件產品，在大型風電主軸制造方面積累了經驗，夯實了太重在風電制造領域的話語權。

“投入小、周期短、見效快”，該系統突破了多項技術瓶頸，達到節能60%以上的驚人數據。

電動液壓泵

污泥氣化爐

CAP1400環吊設備

自動扶梯式燃料傳輸裝置

集液壓與電驅動于一體，提高了電機啟動的快速響應能力及油泵輸出流量的快速反應性能，有效保證系統及設備安全。

公司首次生產夾套類結構形式的污泥氣化爐，憑借50天高效的組織，刷新了此類產品的制造周期紀錄。

填補了公司在壓水堆核電機組起重機領域的又一空白，推動公司在核電市場開拓方面邁出重要一步。

作為國內首臺套高溫、高壓惰性氣體環境下循環傳輸的閉式試驗裝置，可將一定規格的球形核燃料完整的傳輸到既定高度。

創新數據

500+

填補國內外空白的裝備產品

1

2021年國家級企業技術中心評價全國重型機械行業第1位

20

國家級科技獎勵

1813

獲得授權專利

1239

研發人員總數

60%

高級職稱以上研發人員

50.3%

2021年新產品銷售占比

5.35%

2021年研發投入占比

智慧+裝備

科技創新研發方向

全國重點實驗室

科技創新平臺

創新榮譽

子公司
鏈接入口

瞄準智慧礦山建設，自主研發的全球首臺5G智能挖掘機，實現露天開采無人值守，填補了行業空白。

550+150/20噸鑄造起重機起重量大、技術先進，代表著太重在冶金起重機領域的頂尖技術水平和核心競爭力。

該核電環吊起重量大、功能多、安全措施齊全，擁有第三代核電技術環吊自主知識產權。

該項目實現了楔橫軋技術在鐵路車軸加工領域的首次應用，鞏固了太重軌道公司在車軸制造領域的領先地位。

該爐型與世界最大7.63米頂裝型焦爐焦量相近，但環保技術更先進，可為用戶節約建設投資成本。

首開全國同行業先河，已申報發明專利2項，實現30名操作人員優化配置，一年可為用戶節約人力成本約225萬元。

首次實現大型冶金鑄造起重機自監測、自診斷、自巡航等多種功能，填補了我國在大型智能化起重機領域的空白。

成功起吊標志著該產品具備了真正意義上的市場應用功能，引起了吊裝行業的廣泛關注。

作為目前國內大規格的轉爐煉鋼成套設備，單機年產量可達360萬噸。

突破壓機設備單向擠壓傳統設計理念，實現立式壓機、臥式壓機一體化集成，具備雙向同時復合擠壓功能。

POCHP裝置過氧化單元反應器項目，在填補國內空白的同時，進一步鞏固了太重在化工容器領域的地位。

MG900/2460-WD智能型電牽引采煤機為國內首臺整體框架式機身結構，有效解決超大機身整體剛度難題，降低生產成本、縮短生產周期。

太重尺寸規格和重量最大的風電鍛件產品，在大型風電主軸制造方面積累了經驗，夯實了太重在風電制造領域的話語權。

“投入小、周期短、見效快”，該系統突破了多項技術瓶頸，達到節能60%以上的驚人數據。

集液壓與電驅動于一體，提高了電機啟動的快速響應能力及油泵輸出流量的快速反應性能，有效保證系統及設備安全。

公司首次生產夾套類結構形式的污泥氣化爐，憑借50天高效的組織，刷新了此類產品的制造周期紀錄。

填補了公司在壓水堆核電機組起重機領域的又一空白，推動公司在核電市場開拓方面邁出重要一步。

作為國內首臺套高溫、高壓惰性氣體環境下循環傳輸的閉式試驗裝置，可將一定規格的球形核燃料完整的傳輸到既定高度。