近日，公司參與設計的國內某重點用戶的新能源管材制造項目正式竣工投產，這條生產線是世界第一條實現直縫焊管和螺旋焊管生產的雙工藝生產線、國內第一條鋼管長度為18米JCOE直縫焊管生產線。
螺旋焊管生產線技術改造升級暨新能源管材制造項目，是用戶打造“國內第一、國際一流”的重點項目，也是用戶近10年來規模最大的建設項目。據了解，該項目生產線首次在焊管領域采用“兩頭一尾”直縫、螺旋雙工藝的創新工藝布局，填補了國內新能源焊管領域的空白，將為我國氫能、二氧化碳等新能源輸送和重大能源項目管道建設提供強有力支撐。
在項目初期，重工工程公司為用戶編制了10萬字的可行性研究報告并成功通過評審立項。在設計過程中，既要考慮現有空間的利用率，又要對新增加的設備與利舊設備科學安排；既要協調好車間內的能源動力管線，又要最大限度為用戶節約土建成本等等。設計過程中最難的，要數解決深基坑結構設計的問題。在整個生產車間，有一個深度達10米的基坑，加之地下水位線高，對結構設計工作來說是一個不小的挑戰。為保證項目進度，公司設計人員多次赴用戶現場勘察及查閱資料，設計了多種方案，經過反復計算、設計、論證，最終確定鋼板樁+鋼錨桿方案，解決了深基坑這一難題，用500余張的施工圖夯實了項目設計的基石，為用戶項目進度按期推進提供了有力保障。
此次項目的成功落地，為公司創新研發更多工程業務積累了寶貴經驗。下一步，公司將在開拓新產品、開拓新市場上下功夫，用心用情服務用戶，以實際成效助力行業發展動能再提升、轉型再加速，為建設制造強國貢獻太重力量。
