近日，2024年度太原市質量工作交流活動順利舉行，太重冶金分公司售后服務工部獲評“質量信得過班組”，5個QC小組項目均被推選為典型成果。其中“提升板材矯直機現場安裝交檢一次性合格率”“降低提升機產品焦罐蓋隔熱棉脫落率”課題還被推薦參加山西省質量交流活動成果發布。
質量信得過班組——冶金分公司售后服務工部
成果簡介：以“矯直機標準化安調項目”為契機，運用先進質量管理工具和方法，縮短矯直機安裝調試時間至20天，大幅提升安裝效率。
QC小組項目一——提升板材矯直機現場安裝交檢一次性合格率
成果簡介：對矯直機現場安裝流程進行優化改善，將矯直機現場安裝交檢一次合格率從85%提升至94%，為行業安裝提供了新的選擇。
QC小組項目二——降低提升機產品焦罐蓋隔熱棉脫落率
成果簡介：對整個焦罐蓋制造、安裝、使用全過程進行原因分析，以高溫、易燃易爆使用環境為切入點，創新設計了兩種技術方案，將焦罐蓋脫落率從21%降低至5%，產品訂貨量顯著提升。
QC小組項目三——車輪噴丸過程中降噪槽防護質量提升
成果簡介：減少上下機床、上下檢測線的次數及車輪轉運次數，降低車輪磕碰劃傷及加工精度變差的風險。
QC小組項目四——提高TZ200/210液挖調試效率
成果簡介：為液壓挖掘機調試提供了科學、合適的新工藝流程，可有效縮短調試時間，節約人力和能源消耗，降低生產成本。
QC小組項目五——鐵路貨車車輪截面硬度均勻性提升
成果簡介：創新性使用扇形噴嘴改善設備狀態，極大改善了淬火水的分布均勻性，提升了車輪踏面硬度均勻性。此外，還設計噴嘴調節工裝，提高了產品淬火的穩定性。
QC活動的開展，不僅是激發項目一線創新活力的有效途徑，也是推動全員參與質量改進的重要手段。此次獲獎不僅是對公司在質量管理領域持續創新的高度認可，也是對公司長期以來人才培養與體系構建取得成效的見證。近年來，公司高度重視質量管理工作，緊緊圍繞產品質量提升，持續擴展QC活動領域，推動公司質量管理水平不斷提高。系統組織實施六西格瑪、PDCA、QC等先進工具專題培訓，并融入質量問題的分析處理，確保產品改進取得實效；依托QMS信息化建設，從基礎憑證、工作臺賬、指標管理到統計報表，全面建立“日填報、周統計、月匯總”的質量指標統計和反饋體系……公司依托先進工具和信息系統持續推進全過程質量管控，全力打造太重標準、太重質量、太重品牌。下一步，公司將繼續推進六西格瑪、QC等項目成果建設，爭取挖掘更多優質項目，為發展新質生產力貢獻更多“太重精品”。
